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使用 hyperMILL VIRTUAL Machining 进行 NC 代码仿真

是的一个新模块它提供了模拟真实代码的可能性从而从编程阶段就向工艺可靠性迈出了进一步的一步。每个程序员都知道模拟成品程序对于避免机床出现代价高昂的错误有多么重要。到目前为止仅模拟了来自的刀具路径。加工中心开辟了新的视角。现在可以使用附加功能来模拟已完成的程序。借助各种模块可以在工作站上优化程序。例如检查编程中使用的工具是否与机器中的工具匹配。这些步骤节省了时间和金钱因为在加工过程中会发现夹紧位置适合加工整个部件或机器中的刀具太短等情况。虚拟加工中心模拟程序虚拟加工中心虚拟加工中心通过标准模拟可以按照中显示的方式模拟刀具路径即无需更换刀具或安全位置。

后处理器负责处理这个问题在

最坏的情况下只有当某些东西起作用时机器才会清楚地意识到这一点。这是与虚拟加工的最大区别。这里首先创建文件并根据代码进行仿真。这意味着换刀到达 香港电话号码 安全位置的所有移动以及各个加工过程之间的连接移动都会被模拟从而检查是否存在碰撞。加工中心的更多可能性数字孪生作为仿真的基础虚拟加工数字孪生数字孪生虚拟仿真需要机器的模型。设置虚拟机时会检查该模型以确保真实机器与模型相匹配。这确保了所有限位开关和几何形状都符合实际情况并且模拟结果是正确的。您将从机器制造商处收到机器模型并由准备好在中使用。使用虚拟加工优化器减少程序运行时间是一个附加模块可以自动优化连接运动从而减少程序的运行时间。

它还提供了独立优化叉头

机器调整或在限量版机器上安装自动反向旋转机芯的选项这样程序员就必手动进行调整。无需优化器的虚拟加工没有优化器带优化器的虚拟加工带优化器连接机器 巴林 电话号码列表 和工作站虚拟加工互联加工互联加工中的另一个模块是。该模块提供了机床和工作站之间双向连接的可能性。这意味着来自的刀具数据可以直接发送到机床或者可以将加工进度加载到模拟中。可实现组件的完美对准虚拟加工最适合最合适是另一个模块可以优化组件对准从而节省机器设置时间。为了有效利用这一点在中创建了一个测量程序。这在机器上运行。创建一个协议并将其读入虚拟加工中心。然后程序会自动调整以考虑任何旋转。这意味着安装人员无需花费很长时间来尝试完美对齐部件;可以接管这项工作。结论如今对于任何想要或需要优化制造流程的人来说像这样的解决方案都是可或缺的。

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